金陵造紙機械-紙張染色,你看簡(jiǎn)單不?
染料的應用及影響因素
1)染色方法
紙的染色方法主要有四種,即漿內染色、施膠壓榨染色、壓光染色和涂布上色,漿內染色和施膠壓榨染色較常用。
漿內染色
紙張的染色大多采用漿內染色,即將溶解或稀釋的染料加在配漿箱、成漿池或其它適當的位置。
對于固體染料,染料的溶解稀釋很重要,一般先用少量水將染料調成糊狀,在充分攪拌下用熱水進(jìn)行稀釋或采用間接加熱的方式來(lái)加速染料的溶解,經(jīng)過(guò)濾后使用。對染料加熱不能直接通汽加熱,這樣會(huì )產(chǎn)生局部高溫,導致染料分解,生成不溶性色淀,在紙面上產(chǎn)生色斑。
一般來(lái)講,同類(lèi)染料可混合使用,酸性染料與直接染料化學(xué)結構相近,故可以混合使用。
在實(shí)際生產(chǎn)中,使用酸性染料或直接染料時(shí),為加強色調常加入少量堿性染料。漿內染色方法簡(jiǎn)單,易于操作,染色均勻,但缺點(diǎn)是染料在網(wǎng)部有部分隨白水流失,造成色度不穩,染色兩面差。
施膠壓榨染色
此法是在造紙機施膠壓榨處,用涂布的方法在紙的一面或兩面進(jìn)行染色,染色液可與表面施膠劑混合使用,優(yōu)點(diǎn)是染色劑流失少,改變染色劑種類(lèi)就可很容易地改變紙張的顏色。但染色的均勻性較差。
2)影響染色的因素
影響染色的因素較多。使用的染料不同,其性質(zhì)與使用方法也不同。染料中每種成份都影響色調,漿料的纖維性質(zhì)、填料和膠料等添加物對染色效果都有影響,因此在染色時(shí)應注意選擇合適的條件。
紙漿性質(zhì):
不同的紙漿對染料有不同的親和力,這與纖維性質(zhì)和木素含量有關(guān)。堿性染料對木素有很大的親和力,故適宜于染木素含量高的紙漿;而直接染料對纖維素有很大的親和力,因此主要適用于木素含量低的紙漿;草漿一般比木漿容易染色。所以在染混合漿料或蒸煮不均勻的夾生漿料時(shí),易產(chǎn)生色斑或色筋,應根據不同漿料組成采用不同的染色條件;
打漿度:
細小纖維比長(cháng)纖維對染料有更多的吸附,故打漿度高的漿料有利于染色,這與細小纖維有較大的表面積有關(guān);
膠料與礬土:
松香膠對膠料的染色有阻礙作用,而礬土對染料則有媒染劑作用,但對不同染料其作用也不相同。對酸性染料由于其對纖維素纖維缺少親和力,需加礬土來(lái)促進(jìn)紙漿的染色,又因為酸性染料帶負電荷,依靠礬土改變其電荷,才能吸附到帶負電荷的纖維上。對直接染料和堿性染料,少量礬土也能促進(jìn)上色,用量過(guò)多,則會(huì )使色相變暗,抵抗日光的能力減弱;
填料:
許多填料對染料等都有親和力。對含有填料的紙漿進(jìn)行染色時(shí),由于部分染料可被填料吸收,會(huì )使成紙色澤稍淺,顏色也不均勻;
溫度:
溫度對染色效果有很大影響。通常,提高溫度能提高染色效果,特別是直接染料更為明顯。但是紙機干燥部的加熱又往往造成變色,如某些酸性染料受熱后,在紙面上易產(chǎn)生塊狀色斑,某些直接染料高溫下會(huì )有退色傾向。為此生產(chǎn)色紙時(shí),要注意控制烘缸溫度;
pH值:
各種染料都有其最適宜的pH值范圍,因此,染色時(shí)應嚴格控制pH值,這是取得最佳染色效果的重要因素;
其它化學(xué)藥品:
紙漿中若殘留有氧化或還原化合物,不利于紙張的染色,因此,漂白漿中不應帶有殘氯。鈣鹽對多數染料有不良影響,染料一般是帶電荷的,染料與其它化學(xué)藥品的電荷相互作用,會(huì )影響染料在纖維上的留著(zhù)和染色效果。因此,紙漿染色時(shí),應注意染料與其它藥品的電荷的作用效果及加入的先后順序。
3)染色的兩面性